无线充电器线圈的品质因数（Q值）直接影响能量传输效率、发热控制及系统可靠性。Q值表征线圈在特定频率下的谐振特性，其稳定性决定了无线充电产品在不同环境下的性能表现。高低温试验箱通过模拟极端温度条件，为Q值稳定性验证提供关键数据。

验证过程需在可控环境下进行。将无线充电器线圈置于高低温试验箱内，连接阻抗分析仪或网络分析仪，通过引线端口实时监测Q值变化。温度循环通常覆盖产品规格范围，例如-10℃至50℃或更严苛的-40℃至85℃，并包含温度驻留阶段以观察温度平衡后的参数变化。测试中需记录线圈在常温、低温极限、高温极限及温度恢复后的Q值数据，同时监测谐振频率偏移及直流电阻变化。

温度变化对线圈Q值的影响主要来自以下方面：线圈导体的电阻率随温度变化，高温下铜线电阻增大导致Q值下降；磁性材料特性如磁导率与损耗因子随温度变化，影响线圈整体性能；绝缘材料与封装结构的热胀冷缩可能改变线圈几何形状，进而影响电感量与分布电容。验证中需特别关注Q值-温度曲线的线性度、滞后效应及不可逆变化，这些数据直接反映线圈设计的鲁棒性。

验证结果需对照行业标准或企业内部标准进行评估。例如，某些应用要求Q值在温度循环中的变化率不超过±15%，或谐振频率偏移控制在±5%以内。通过高低温试验箱获得的数据，可绘制Q值随温度变化曲线，计算温度系数，并评估线圈在极限温度下的性能衰减程度。这些结果为设计改进提供依据，如通过材料选型优化（选择低温度系数的磁性材料）、结构设计调整（减少热应力影响）或电路补偿设计来提升温度稳定性。

该验证直接支撑产品可靠性设计。对于车载无线充电器，需确保在极寒与暴晒环境下保持高效充电；对于消费电子产品，需保证在不同气候地区的正常使用。通过实验数据可识别设计薄弱点，如在某一温度点Q值陡降可能预示材料相变或结构失效风险。此外，验证结果可用于产品质量分级，区分商业级、工业级与汽车级产品。

验证的可靠性依赖于试验箱的控温精度（通常需±1℃以内）、温度均匀性及升降温速率控制。测量系统需采用四线制测量法减少引线电阻影响，并需进行温度补偿校准。测试中应屏蔽外部电磁干扰，确保测量准确性。多次循环测试可评估产品长期可靠性，为加速寿命测试提供参考。