制冷压缩机作为高低温试验箱的动态温场控制核心部件，其运行状态直接决定了试验数据的准确性与系统可靠性。压缩机通过制冷剂循环实现热能转移，任何不当操作均可能导致压缩效率衰减、机械部件损坏甚至安全事故。为确保设备长周期稳定运行，操作人员必须严格规避以下五类禁忌行为，这些行为在工业实践已被证实具有显著的破坏性后果。

制冷系统的密封性验证是必要工序，但测试介质的选择涉及重大安全原则。 严禁使用氮气或氧气进行水压试验，此类操作违背《制冷设备压力容器安全技术监察规程》的基本要求。氮气虽为惰性气体，但其高压储存特性与氧气助燃性在管路泄漏时可能引发剧烈氧化反应或物理爆炸。标准操作流程应使用洁净干燥空气或专用检漏气体，配合电子检漏仪实现微米级泄漏检测。操作人员须持有压力容器操作资质，试验前需完成风险评估并制定应急预案，确保试验压力不超过设计压力的1.25倍，保压时间控制在30分钟以内。

制冷系统含水率是压缩机寿命的关键控制指标，水分会导致润滑油乳化、金属部件锈蚀及冰堵现象。 必须采用专用干燥过滤器进行系统受潮去除，绝对禁止使用乙醇作为干燥剂。乙醇具有强极性，会溶解电动机绕组的绝缘漆层，造成匝间短路并最终导致电机烧毁。若临时使用四氯化碳作为过渡方案，必须在24小时内完成更换，否则返潮后生成的黏性分解产物会随制冷剂进入压缩机腔体，沉积在轴承、活塞等摩擦副表面，形成磨粒磨损与粘着磨损的复合损伤机制，最终造成压缩机抱轴卡死。建议在前端管路加装吸气过滤装置，采用3-5μm精度滤网拦截焊渣、氧化皮等固体杂质，防止异物进入压缩腔导致阀片断裂或缸壁拉伤。

压缩机接线端子内部集成运行绕组、启动绕组及热保护回路，必须使用绝缘胶进行密封处理。未密封的端子在低温工况下易结霜，霜层融化后渗入端子间隙，引发相间短路或对地漏电。特别需警惕热保护接线端子脱落风险，该保护装置失效将导致电机持续过载运行。同时，严禁在压缩机运转状态下关闭排气阀，此举会使排气压力急剧升高，超过壳体承压极限，引发压缩机内置安全膜片破裂或外部管路爆裂。排气侧高压还可能导致连杆负荷超标，产生疲劳断裂，其碎片将彻底摧毁压缩机内部结构。

制冷剂的相态特性要求严格的充注规范。必须从高压侧阀门向系统充注液态制冷剂，利用系统静止压力差实现缓慢注入，确保制冷剂充分气化后与润滑油充分混合。绝对禁止在压缩机运行时从吸气阀大量充注气态制冷剂，此操作使未完全蒸发的液滴随回气进入压缩腔，引发"液击"现象。液击会产生瞬时液压冲击，其峰值压力可达正常工作压的5-8倍，导致阀板变形、活塞碎裂、连杆弯曲等不可逆机械损伤。标准充注流程应在系统抽真空后静置12小时，采用电子秤精确计量，充注量偏差控制在±5g以内。

压缩机运行环境存在明确的边界条件。周遭环境必须杜绝易燃易爆物质，因压缩机启动时电火花可能引燃可燃气体，且高压管路泄漏的油气混合物在特定浓度下具有爆炸风险。同时，禁止在腐蚀性气体环境中使用，氯气、硫化氢等介质会侵蚀电机绝缘层与金属壳体，造成性能劣化。在制冷剂选择方面，绝对禁止使用劣质二氟一氯甲烷（R22），市场上伪劣产品常掺杂30%一氯甲烷。一氯甲烷对铝、镁、锌合金具有强烈腐蚀作用，会与金属表面形成原电池反应，导致压缩机内部涡旋盘、轴承保持架等关键部件出现点蚀与应力腐蚀开裂。建议采购符合ASHRAE标准、标有纯度的品牌制冷剂，使用前需通过气相色谱仪检测组分纯度。