盐雾试验箱作为环境可靠性测试领域的核心设备，其模拟海洋大气腐蚀环境的能力直接取决于喷雾系统的性能表现。喷雾系统作为盐雾沉积与弥散的关键执行单元，其技术先进性、结构合理性及运行稳定性，对保障试验结果的准确性、重复性和可比性具有决定性作用。本文将从系统构成、工作原理及技术特点三个维度，对盐雾试验箱喷雾系统进行深度技术剖析，以期为设备选型、操作维护及试验优化提供专业指导。
一、系统模块化构成与功能定位
盐雾试验箱喷雾系统在架构设计上采用模块化集成方案，主要由调压阀、油水分离装置、空气饱和装置以及喷雾塔四大功能模块组成，各模块通过管道系统与电气控制系统实现协同联动。
调压阀作为压力调控的核心元件，负责将气源压力精确调节至喷雾工艺所需的稳定区间，确保喷雾强度的可重复性。油水分离装置通常采用多级过滤结构，内置精密滤芯与离心分离单元，能够有效去除压缩空气中混杂的润滑油微粒、液态水滴及固态杂质，为后续空气处理提供洁净气源。空气饱和装置是系统湿化预处理的关键单元，其内部配置温度控制精度达±1℃的加热系统与蒸馏水储液腔，使压缩空气在特定温湿度条件下达到饱和状态。喷雾塔作为终端执行部件，采用塔式结构设计，内部集成雾化喷嘴、盐液导流管与气流分配腔，直接决定了盐雾颗粒的粒径分布与沉降特性。
二、气路处理工艺流程与热力学原理
喷雾系统的工作流程遵循严格的热力学与流体力学原理，具体工艺路径如下：压缩空气首先进入油水分离装置，通过拦截、碰撞、凝聚等物理作用实现深度净化除油。净化后的干空气随即进入空气饱和装置，该装置预设温度通常高于试验箱工作室温度2-5℃，相对湿度维持在100%饱和状态，此设计旨在防止未饱和冷气流进入工作室后引起温度波动与冷凝现象，确保试验环境的热稳定性。
经过湿化饱和处理的气流，在控压阀的精密调节下，压力被稳定在70kPa至170kPa的优化区间。该压力范围的设定基于大量实验数据验证，既能保证盐液的有效雾化，又可避免过高压力导致的雾化过度或过低压力引发的雾化不足。最终，具有特定压力、温度与湿度的饱和气流在喷雾塔内与经预热处理的盐液充分混合，通过文丘里效应与压力雾化协同作用，形成粒径均匀、自然沉降的盐雾微粒，并在导流装置作用下均匀弥散至整个试验空间。
三、系统核心性能特征与技术优势
喷雾系统在材料选型与结构设计上展现出多项技术创新特征。气路管道系统采用加厚型氟硅胶管材质，该材料具备优异的耐酸碱腐蚀、耐高温老化及弹性恢复性能，可在5%氯化钠盐溶液长期侵蚀环境下保持物理性能稳定，有效杜绝管路破裂或渗漏风险。
喷雾器选型采用塔式喷雾器，其工作原理基于压力雾化与重力沉降的耦合机制，产生的盐雾颗粒粒径中值控制在1-5微米范围，具有粒径小、分布窄、自然沉降速率适中等特点。喷嘴内部流道经特殊防结垢设计，配合盐液过滤装置，可有效避免盐结晶析出导致的喷嘴堵塞现象，实现长时间连续工作的免维护运行。盐雾沉降量可通过调压阀与节流装置实现线性调节，满足不同试验标准对沉降速率差异化要求，调节范围通常为0.5-3.0ml/80cm²·h。
在盐水预处理环节，系统在雾化前配置高精度盐水过滤元件，滤网孔径不大于50微米，可拦截未溶解盐粒及外界引入的杂质，从源头上杜绝喷嘴堵塞隐患。当过滤器压差超过设定阈值时，系统可自动停机并发出清理警示，保障试验连续性。
喷淋气体采用两级稳压调压设计，第一级为粗调减压阀，将气源压力降至0.3MPa以下，第二级为精密稳压阀，输出压力波动不超过±2kPa，确保喷雾压力的高度稳定。雾化盐水储藏采用内藏式大容量储液箱设计，容积通常不小于50升，可支持连续24小时以上试验而无需补液。储液箱内置浸入式加热器，可对盐液进行预热至35℃±2℃，提升雾化效率并防止温度差异导致的冷凝稀释。同时，系统配置油污二次过滤与气体湿化预热装置，形成多重保障体系。
喷雾方式具备高度灵活性，支持连续喷雾与间歇喷雾两种模式的无缝切换，且喷雾周期、间歇时间可通过时间控制器任意编程调节。除试验箱本体外，管路系统可扩展连接多个辅件，如盐雾收集器、废液回收装置等，实现功能的灵活拓展。
四、系统维护与设备选型建议
喷雾系统的稳定运行依赖于规范的维护管理。建议每次试验结束后，用蒸馏水冲洗管路至少15分钟，清除残留盐液；每周检查一次油水分离器滤芯压差，每月清洗饱和装置内的水垢，每季度校准一次调压阀输出压力。喷嘴堵塞时，严禁使用金属针强行疏通，应使用专用清洗剂浸泡处理。
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