恒温恒湿试验箱作为环境可靠性测试的核心装备，其运行稳定性与使用寿命直接取决于系统化的预防性维护工作。科学规范的维护不仅能够维持设备的技术性能指标，更能有效预防突发性故障导致的试验中断与经济损失。

从维护工作的技术属性考量，恒温恒湿试验箱的保养作业可明确划分为清洁类工作与排查校对类工作两大核心模块，二者相辅相成，共同构建设备健康运行的基础保障。

清洁工作是维护体系中最基础却最易被忽视的环节，其执行质量直接影响设备的热交换效率、电气安全与传感精度。清洁范围应覆盖设备安装微环境、设备主体外表面及内部功能组件三个层次。

设备安装地的清洁要求每日作业前使用无尘拖布清理地面尘埃，保持实验室温度在23℃±5℃、相对湿度低于70%RH，防止扬尘通过设备进风口进入循环系统。设备主体清洁须使用柔软的棉质擦拭布，蘸取中性清洁剂（pH值6.5-7.5）轻柔擦拭箱体内外表面，去除油污、汗渍及灰尘积聚。箱体内部清洁必须在断电状态下进行，避免清洁剂滴落至电气接口。需特别强调的是，清洁过程严禁使用钢丝球、硬毛刷等锐利工具，防止破坏不锈钢表面钝化膜，引发点状腐蚀。

冷凝器作为制冷系统的关键散热部件，其清洁工作具有技术优先级。当散热翅片间隙被灰尘粘糊堵塞时，将导致冷凝压力异常升高至2.5MPa以上，触发压缩机高压保护开关跳脱，造成误报警停机。标准清洁流程为：先使用1.5-2.0bar压力的压缩空气从翅片逆风向吹扫，将浮尘清除；继而采用防静电毛刷沿翅片垂直方向轻刷，去除顽固污垢；最后用吸尘器收集脱落灰尘。清洁周期在标准工业环境下不应超过一个月，在多尘车间应缩短至两周。保持冷凝器洁净可使设备降温速率提升15%-20%，并显著改善低温系统的运行经济性。

此外，加湿器水盘、湿球纱布、循环风轮、排水管路等组件的清洁工作亦需按周期实施。加湿器水盘应每周排空清洗，防止水垢与生物膜形成；湿球纱布需每两周更换并清洗支架；循环风轮每季度拆卸清洁动平衡；排水管路每月用管道疏通剂循环清洗，确保冷凝水排放顺畅。

首要任务是实施全面性的配件老化与损坏排查。重点检测对象包括：箱门密封硅胶条的弹性衰减程度，当压缩永久变形超过30%时必须更换；循环风机轴承的润滑状态与径向间隙，出现异常噪声或振动幅值超过0.5mm/s时应及时检修；制冷系统管路的焊缝与接头是否存在油渍渗漏，使用卤素检漏仪进行年度检测；加热管绝缘电阻值是否低于50MΩ，防止漏电风险。一旦发现组件存在功能性退化或结构性损伤，须立即启动修复或更换流程，严禁带病运行。

控制系统的校对工作是确保指令精准执行的核心保障。需采用标准温湿度发生器作为外接标准源，对控制器显示值与工作室实际值进行多点比对校准，偏差超过±0.5℃或±2%RH时，应进入控制器PID参数自整定模式，修正传感器补偿曲线。此项工作每季度执行一次，且在更换主控元件后必须重新校准。校准时需在空载条件下进行，避免热负载干扰测量准确性。

传感器系统的校对工作尤为关键。恒温恒湿试验箱内部通常配置两支高精密温湿度复合传感器，一支为主控传感器，另一支为监控传感器。主控传感器直接参与温湿度调节的闭环控制，其精度决定设备波动度与均匀度指标；监控传感器独立工作，用于超温报警与数据记录。两支传感器共同作用，对维持工作室温湿度场的稳定性起着决定性作用。校对时需使用计量级露点仪与铂电阻温度计作为标准器，在20℃/50%RH、50℃/80%RH、85℃/95%RH三个典型工况点进行示值误差测定，确保传感器整体精度优于±0.3℃与±1.5%RH。传感器校准周期为每半年一次，由持有计量检定员资质的专业人员实施。

从维护作业的时间属性分析，恒温恒湿试验箱的保养工作呈现出定期性与长期性交织的复合特征，要求维护人员兼具计划执行力与持续改进意识。

定期维护是依据组件特性设定的短周期预防性作业，其时间间隔从每日到每月不等。例如，箱体外部清洁可纳入日点检项目，每日班后用5分钟完成；冷凝器除尘、水路清洗等工作量较大的项目，则按月度计划执行，安排在月末停产间隙实施。不同组件的清洁维护周期存在显著差异，操作人员必须根据设备使用频率、环境洁净度及负载强度等实际生产要素，灵活制定维护排程表。高负载连续运行的设备，其维护周期应相应缩短30%-50%。建议采用设备管理软件建立维护日历，自动推送任务提醒，避免人为遗忘。

忽视试验箱设备维护工作的长期性与系统性，将导致设备性能逐年递减，故障率指数级上升。反之，将维护工作纳入KPI考核体系，与操作人员绩效挂钩，可显著提升执行到位率。通过PDCA循环模式持续改进维护流程，最终实现设备综合效率（OEE）提升20%以上，维护成本降低15%的预期目标。