在冷热冲击试验箱的长期运行过程中，循环冷却水系统作为维持设备稳定运行的关键子系统，其压力参数的稳定性直接影响制冷效率与温度冲击精度。当监控系统发出循环水压力异常警报时，操作人员需依据系统性诊断流程进行精准排查，从根源上消除故障隐患，确保试验任务的连续性与数据的可靠性。以下从故障现象识别、分级诊断逻辑到解决方案实施三个层面，详细阐述标准化的处置程序。
一、故障现象识别与指示灯状态分析
设备人机交互界面中的循环水状态指示灯是首要诊断依据。该指示灯通过内置传感器实时监测冷却水回路压力值，当压力低于预设阈值（通常设定为0.15-0.25 MPa）时，系统触发声光报警。此时需精确判断指示灯的显示模式：
若指示灯呈现红色闪烁状态，表明控制系统已记录历史故障事件，且该故障点已完成自动复位或人工修复。此类闪烁警示多关联冷却水塔前置环节的间歇性异常，包括但不限于：冷却水塔主电源未接通、浮球式补水阀卡滞导致水位不足、进水管道过滤器堵塞造成流量受限等情况。由于设备具备故障自恢复功能，此类警报通常在诱因消除后持续闪烁10-15分钟作为提示，随后自动熄灭。操作人员需在报警日志中确认具体故障代码，并评估修复措施的彻底性。
若指示灯为常亮红色且无闪烁特征，则证明当前仍存在持续性压力故障，需立即启动分级排查程序。此状态下，冷却循环泵可能已自动停运，压缩机进入保护模式，试验程序中止，必须人工干预方能恢复。
二、分级诊断流程与部件精细化检测
第一级：冷却水塔供电子系统核查
首要步骤为验证冷却水塔的动力供给状态。检测人员需现场确认冷却塔风机与水泵的电源指示灯状态，并使用万用表测量输入端电压是否稳定在额定值的±10%范围内（通常为380V±38V）。若电源处于断开状态，需追溯上级配电柜中的断路器是否跳闸、热继电器是否过载保护。对于配备变频器的冷却塔，还需检查变频器故障代码及通讯状态。电源恢复后，需观察风机转向是否正确，水泵运行电流是否在额定参数的80%-100%区间，以排除电机缺相或轴承卡滞等潜在问题。
第二级：冷却水塔水位与补给链路检测
在确认供电正常后，需检查冷却水塔集水盘水位是否处于溢流口以下15-20cm的安全范围。若水位过低，应沿补水链路逐项排查：首先确认市政水源或纯水系统的总进水阀门开启度是否达到90%以上；其次检查自动补水浮球阀是否存在机械卡阻或密封垫片老化，导致阀门无法开启；再者需清洁进水管道Y型过滤器，清除可能堵塞滤网的锈蚀颗粒与生物黏膜。对于采用电磁阀控制的自动补水系统，需测试其线圈阻值（正常为数十欧姆）并手动触发PLC输出信号，验证阀芯动作响应时间是否小于2秒。补水系统恢复后，应持续监测水位上升速率，确保能在10分钟内达到正常液位。
第三级：循环水泵单元功能性评估
循环水泵作为压力建立的核心动力源，其运行状态直接决定系统压力水平。在供电与水源均正常的前提下，需重点检测水泵本体：启动水泵后监听运行声音，正常应为均匀的低频嗡鸣，若出现尖锐摩擦声或撞击声，提示轴承磨损或叶轮异物；触摸泵体表面温度，异常高温（超过70℃）表明转子扫膛或润滑失效；使用钳形表测量三相电流，不平衡度超过15%即判定电机绕组存在匝间短路。对于直连式离心泵，还需检查联轴器缓冲垫是否老化断裂，导致动力传递效率下降。若水泵在得电状态下无任何启动迹象，需拆解接线盒检测电机绝缘电阻（冷态应大于5MΩ），判断定子绕组是否烧毁。确认水泵损坏后，需立即停用设备并更换同规格备件，严禁带病运行以免造成变频器击穿或管路水锤冲击。
三、应急处置规范与专业技术支持体系
上述三级排查流程覆盖了90%以上的常见故障成因，具备基础电气与管路知识的技术人员可在30分钟内完成诊断与初步修复。操作过程中必须严格遵守设备锁定挂牌（LOTO）程序，在断电状态下开展检修，防止意外启动造成伤害。所有拆装作业需使用防静电工具，避免对PLC控制器等精密部件造成静电击穿。
若执行完系统性排查后压力仍无法恢复，或出现压力表指针剧烈抖动、管路异常振动等复杂现象，则表明可能存在板式换热器内部堵塞、压力传感器漂移或主控制器PID参数失调等深层技术问题。此类故障已超出常规维护范畴，需由原厂技术人员介入处理。
专业设备制造商的技术服务团队配备有便携式压力校验仪、红外热成像仪及专用诊断软件，可通过现场检测或远程VPN接入方式，对设备实施系统性性能评估与程序级调试。建议用户建立年度维保合约，由厂家定期执行预防性维护，包括水质化验、水泵保养、传感器校准等项目，将突发故障率降低60%以上。
作为深耕环境试验设备领域数十年的专业制造商，我司不仅提供全系列冷热冲击试验箱、恒温恒湿试验机等可靠性测试设备，更构建了覆盖全国的售后服务网络与7×24小时技术响应机制。针对循环水系统等关键部件，我司可提供定制化维护方案、原厂备件快速供应及操作人员认证培训等增值服务。如遇技术疑难，欢迎致电全国统一服务热线400-066-2888，由资深工程师为您提供远程指导或现场支持，确保设备迅速恢复最佳运行状态，最大限度保障您的测试计划不受影响。
四、预防性维护建议
为从根本上减少循环水压力故障发生率，建议实施以下预防策略：每月清理冷却塔填料与集水盘，防止藻类滋生；每季度更换补水过滤器滤芯并检测水质硬度；每半年对循环泵进行加注润滑脂保养；每年使用标准压力表对系统压力传感器进行校准。通过将故障后维修转变为预测性维护，可显著提升设备可用性，延长整机使用寿命至15年以上。
|
