低温试验箱作为环境可靠性测试领域的核心装备，主要用于评估电子元器件、特种材料、机电产品等在严酷低温条件下的工作稳定性与适应性。在循环低温工况下，该设备能够模拟极端寒冷气候或高海拔环境，验证被测样品是否维持正常功能状态，并精确测定其低温耐受极限。鉴于自然环境中难以获取持续稳定的低温场，低温试验箱通过人工制冷技术，可将试验区域温度精准维持于0℃至-80℃的宽温域范围内，为产品质量把控与材料性能研究提供不可或缺的实验平台。

低温试验箱实现持续降温的核心在于构建封闭高效的蒸气压缩式制冷循环，该过程依赖于制冷剂的相变传热与能量转换，并由四大关键功能单元协同完成。

制冷剂作为能量迁移的工质载体，其热物理性质直接影响制冷效率。常用制冷剂如R404A、R23等，具备适宜的沸点、较高的汽化潜热及良好的化学稳定性。制冷循环启动后，低温低压的制冷剂蒸气首先进入压缩机，在电机驱动下经历绝热压缩过程。依据热力学第一定律，压缩机对制冷剂所做的体积功完全

转化为内能增量，使其压力与温度同步跃升，形成高温高压过热蒸气。此阶段温度可达80-120℃，为后续热量排放创造条件。

高温高压制冷剂蒸气随即流入冷凝器，该部件通常为风冷式或水冷式翅片管换热器。在冷凝器内部，制冷剂与周围冷却介质（空气或冷却水）保持近似相等的温度水平，通过强制对流换热将热量传递至环境。在此过程中，制冷剂经历等压冷却、饱和蒸气冷凝及过冷液体形成三个阶段，逐步释放汽化潜热与过热显热，最终转变为高压常温液态。冷凝器的热交换效率取决于换热面积、介质流量及传热温差，需定期清洁散热翅片以维持设计换热量。

高压液态制冷剂流经节流装置（热力膨胀阀或毛细管）时，经历典型的绝热节流过程。由于节流通道的局部阻力作用，制冷剂压力骤降，而节流前后焓值保持不变。根据焦耳-汤姆逊效应，压力降低导致制冷剂温度同步下降至蒸发压力对应的饱和温度，形成低温低压的气液两相混合物。此状态制冷剂具备强大的吸热能力，为蒸发器中的制冷效应奠定基础。

低温两相制冷剂进入蒸发器后，在低压环境下持续吸收试验箱工作室内的热量，发生沸腾汽化。制冷剂通过导热方式从被冷却物体（空气及试件）中汲取热能，使其温度持续下降，直至达到设定低温值。蒸发器表面温度通常低于工作室温度10-15℃，确保足够传热温差。制冷剂完全汽化后变为低压蒸气，再次被压缩机吸入，完成闭合循环。该循环过程持续运行，通过PID控制系统精确调节压缩机转速或节流阀开度，实现动态热平衡与温度稳定。

低温试验箱凭借其宽温域、高精度的温控能力，已成为多行业研发与质控的标配设备。在航空航天领域，用于模拟高空低气压低温环境，测试航空电子设备的启动特性与信号稳定性；在汽车工业中，验证发动机控制单元、传感器及内饰材料在极寒地区的耐候性；在家电制造业，评估制冷压缩机、电路板在低温高湿条件下的绝缘性能；在科研院校，支持材料低温脆性转变、超导体特性等前沿研究。其温度均匀度可控制在±2℃以内，波动度优于±0.5℃，满足GB/T 2423.1、IEC 60068-2-1等国际标准要求。

为确保低温试验箱长期高效运行并延长使用寿命，必须建立系统化的预防性维护规程，其中安全规范与清洁管理是两大核心支柱。

试验期间，严禁将任何易燃易爆、强挥发性或腐蚀性物质置入试验箱内。具体禁入物品包括但不限于乙醚、酒精、汽油、硝化甘醇、甲烷、乙炔等可燃性气体及低闪点液体。此类物质在密闭低温环境中，可能因泄漏、静电积聚或温控失效导致燃烧爆炸事故，其本质安全威胁远超设备损坏范畴。该禁令不仅是设备寿命的保障措施，更是保护操作人员生命安全与企业财产的公司级安全红线。实验室应配套安装可燃气体泄漏报警装置，并制定应急处置预案。

灰尘与试验残留物的长期堆积将引发多重故障机制：灰尘颗粒可能侵入蒸发器翅片间隙，降低换热效率，导致制冷量衰减；导电性粉尘附着于电气接点，增加接触电阻，引发异常发热甚至电弧放电；污垢在排水管路中沉积，造成结冰堵塞，破坏冷凝水正常排放。因此，需建立周期性清洁制度：每日试验结束后，使用无尘布擦拭工作室内壁，清除冷凝水与试件残留物；每周检查并清洁冷凝器翅片，使用压缩空气吹扫或软毛刷清理；每月清理排水管道，注入专用除垢剂循环冲洗。清洁作业必须在设备断电且恢复至常温后进行，防止低温冻伤。