盐雾试验箱作为材料腐蚀性能评估的核心检测设备，在航空航天、汽车制造、电子电气等行业中承担着高频次的测试任务。长期连续运行工况下，设备难免出现各类功能性异常。若每次故障均依赖原厂技术人员或第三方服务商进行维修，不仅响应周期较长，更将产生可观的差旅费用与工时成本，显著增加企业的综合运营负担。事实上，约80%的运行故障属于常规性、低复杂度的技术问题，操作人员通过系统性的技术培训与操作规范学习，完全具备自主诊断与快速处置的能力。在系统梳理设备典型故障现象及其解决方案，为日常使用维护提供标准化技术支持。

当设备完成所有试验前准备工作并接通电源后，若控制系统无响应、加热与喷雾功能均未启动，此类现象应首先排查安全联锁保护机制。现代盐雾试验箱普遍配置水位监测传感器，加热水槽内需维持额定水位（通常为水槽深度的2/3以上）方可触发加热回路闭合。若水位低于安全阈值，系统将自动进入保护锁定状态，防止干烧导致加热管损坏。此时操作人员应打开水槽盖板，使用去离子水或蒸馏水补充至标准液位线，待水位信号恢复后，控制系统将自动解除锁定并正常启动。此设计虽增加了操作步骤，但有效延长了核心加热部件的使用寿命。

首先，验证空气压缩机的运行状态，检查电源连接、电机绕组绝缘及启动电容是否完好，确保输出压力稳定在0.7-1.0MPa额定范围。其次，检查输气管路的完整性，重点排查快速接头处密封圈老化、管路折弯导致的通气不畅或泄漏问题。第三，检测调压阀的设定值是否符合工艺要求，一般喷雾压力需维持在0.1-0.2MPa，过低将无法形成有效雾化，过高则加剧喷嘴磨损。第四，检查喷嘴是否存在异物堵塞，盐雾试验使用的氯化钠溶液在蒸发后易析出结晶，长期使用会堵塞喷孔，建议每200小时更换一次喷嘴以维持雾化质量。最后，验证电磁阀的动作可靠性，若阀芯因杂质卡滞导致出气不畅，应拆卸阀体进行超声波清洗；若线圈因长期通电过热烧毁，需及时更换同规格电磁线圈，确保电路通断逻辑正常。

在喷雾功能正常但空气压缩机停止运转的情况下，多数情形并非硬件故障，而是操作人员误触发紧急保护所致。设备通常配置急停按钮与过载保护继电器，若试验过程中按下急停或电流过载，空压机将进入锁定状态。此时无需拆解维修，操作人员仅需确认安全隐患已排除，按下控制面板上的复位键或在系统菜单中执行"保护复位"操作即可恢复正常。此类情况提示需加强操作培训，规范试验流程，避免非必要的人为干预。

触摸屏作为人机交互的核心组件，其失效将严重影响参数设置与状态监控。当触屏无响应时，应优先排查软件设置，进入系统后台检查是否启用了"自动锁屏"或"操作权限限制"功能，此类设置可能导致界面冻结。通过管理员权限解锁或恢复出厂设置通常可解决问题。若软件层面正常，则需考虑硬件故障，如触控芯片损坏、排线松动或屏幕物理损伤，此类情况超出现场维修能力，应及时联系设备制造商进行模块更换或返厂维修。

喷雾过程不计时通常由两类原因导致：其一，试验箱温度未达到预设的试验温度（如35℃或50℃），根据标准规定，计时功能需与温度联锁，确保试验在标准工况下启动。此时应检查加热系统、温度传感器及PID控制参数，待温度稳定后计时自动开始。其二，计时参数设置与总试验时间一致，系统判定试验已完成故停止计时显示。需重新核对试验方案设定值，确保喷雾持续时间与总时长逻辑正确。此类问题凸显了试验前参数复核的重要性，建议建立标准化的作业指导书（SOP）以规避人为失误。

除上述故障处置外，建立系统的预防性维护体系是降低故障率的根本途径。每日试验前后应清洁试验室、盐水箱及喷嘴，防止盐结晶积聚；每周检查水位传感器、压力表及电磁阀的动作灵敏度；每月校准温度与压力参数，确保测量准确性；每季度更换空气过滤器滤芯与饱和桶用水，避免杂质进入系统。通过规范的维护流程，可将设备故障率降低60%以上，大幅延长无故障运行周期。