为统一高温试验箱的安全、操作及维护标准，降低试验误差与停线风险，特制定本规范。适用于额定温度 RT+10 ℃～+200 ℃、+300 ℃、+500 ℃ 各型电热强制对流干燥箱及高温老化箱的全生命周期管理。
二、引用标准
GB/T 11158-2008《高温试验箱技术条件》
GB 4793.1-2007《测量、控制和实验室用电气设备的安全要求》
JJF 1101-2019《环境试验设备温度、湿度参数校准规范》
IEC 61010-2-010:2019 Safety requirements for electrical equipment for measurement, control and laboratory use – Part 2-010
三、安全要求
3.1 电气安全
a. 设备必须接入独立带漏电保护（≤30 mA，动作时间≤0.1 s）的电源回路，且 PE 线截面≥相线截面；
b. 开机前用 500 V 兆欧表检测绝缘电阻，其值≥20 MΩ；
c. 禁止在同一电源拖线板上叠加其他大功率负载，防止零地电压漂移>5 V。
3.2 可燃、爆炸性物质控制
箱体内外 1 m 范围内不得存放闪点<60 ℃的液体、固体酒精、硝化棉、锂电池带电量>30 % 等危险物质；如需进行含浸干燥，应先获得 EHS 部门《危险工艺许可证》。
3.3 人身防护
开启门前，操作人员必须佩戴隔热手套（耐温≥300 ℃）及防紫外护目镜；箱门最大表面温升按 GB/T 11158 规定≤50 K，若发现>60 K 立即停机报修。
四、操作程序
4.1 启动前检查
① 确认风机叶轮无卡滞，手动拨转应顺畅；
② 检查温度传感器（通常为 K 型铠装热电偶）是否固定于有效工作区几何中心，偏离≤10 mm；
③ 校核温控仪设定值与工艺卡一致性，误差≤±1 ℃。
4.2 风机联锁
本设备采用 SSR 调功+风机联锁逻辑，风机未启动时加热回路被强制断开；若发现风机故障，面板将报“Fan Error”，此时严禁短接信号强制升温，否则将烧毁加热管及导致工作室温差>±5 ℃。
4.3 升温策略
a. 目标值≤100 ℃，可一次性设定；
b. 目标值>100 ℃，建议采用“阶梯升温”：先升至 80 ℃保温 10 min，再升至目标温度，以减小热惯性过冲（overshoot）≤2 ℃。
4.4 恒温确认
仪表 SV=PV 后，仍需持续恒温 15 min（JJF 1101 要求），并由数据采集器判稳：在 5 min 内 9 点最大温差≤±2 ℃，方可放入试样。
4.5 关机与取样
试验结束后，按下“Stop”→关闭加热→风机继续运行 20 min 进行后冷却；当中心点温度<60 ℃，方可开门取出样品，防止高温骤然遇冷导致样品氧化层脱落或人员烫伤。
五、维护与清洁
5.1 日维护
班次结束用洁净布蘸取≤75 % 酒精擦拭内腔，去除可溶残留；对不锈钢表面沿拉丝方向单向清洁，防止划痕积存尘垢。
5.2 周维护
a. 拆下进风口网板，用 0.3 MPa 洁净压缩空气吹扫，积尘量<1 g/m²；
b. 检查门密封条（硅橡胶 Shore A 55°），发现裂纹>1 mm 或永久压扁>30 % 立即更换。
5.3 月维护
a. 加热管接线端子重新紧固，扭矩 1.2 N·m，并复测接触电阻≤10 mΩ；
b. 用数字转速表测风机转速，额定值 1400 r/min，允许偏差≤±5 %；低于下限需检查电容容量（±5 %）。
5.4 年维护
委托计量机构按 JJF 1101 进行 9 点温度校准，出具 CNAS 报告；若均匀度>±2 ℃或波动度>±0.5 ℃，需对风道、隔热层进行检修。
5.5 长期封存
设备闲置>30 天，应断开电源，内腔放置 100 g 硅胶干燥剂，外罩 PE 防尘罩；存放环境相对湿度≤60 %RH，避免雨水倒灌及保温棉受潮霉变。
六、记录与追溯
所有检查、校准、维修记录须录入 CMMS 系统，保存≥5 年；关键参数（温度、风机电流、绝缘电阻）实现趋势图预警，漂移>10 % 自动触发工单。
高温试验箱的可靠性是“用”出来，更是“管”出来的。只有把安全底线、操作细节与维护周期固化成可执行、可量化的标准，并通过数字化手段持续监控，才能将试验误差控制在源头，将设备寿命延长至 10 年以上。望各实验室、产线严格参照本指南，形成“日清、周检、月校、年审”的闭环机制，为产品质量与人员安全提供坚实保障。
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