低温试验箱作为模拟低温环境、开展产品耐低温性能检测的关键设备，广泛应用于电子、汽车、航空航天、医药等领域。在长期运行过程中，受设备老化、操作规范度、环境因素等影响，低温试验箱可能出现各类故障，若未能及时处理，不仅会导致试验中断、影响检测进度，还可能因故障扩大造成设备损坏或试验数据偏差。因此，掌握低温试验箱常见故障的排查思路与处理方法，对保障设备稳定运行、提升试验效率至关重要。
一、箱内温度变化异常故障及处理
温度控制精度是低温试验箱的核心性能指标，若运行中出现箱内温度变化达不到设定值，或温度变化速率过慢等异常情况，需按以下步骤逐步排查处理，精准定位故障根源。
（一）温度达不到设定值的排查
当箱内温度无法达到预设目标值时，首先应优先检查设备的电器控制系统，这是保障温度调控功能的核心环节。工作人员需先查看设备总电源、温控模块电源是否正常接通，漏电保护器、过载保护器是否处于闭合状态，避免因供电异常导致温控系统无法正常工作。随后，检查温度控制器的参数设置是否正确，确认目标温度、升温 / 降温速率、保温时间等参数未因误操作被修改。若参数设置无误，需进一步检查温控传感器（如铂电阻传感器）的连接线路是否松动、破损，传感器探头是否被试验物品遮挡或污染 —— 传感器作为温度信号采集部件，线路故障或探头异常会直接导致温度检测数据失真，进而影响温控系统的指令输出。
若电器控制系统排查无异常，需转向设备的制冷系统进行检查。低温试验箱的制冷系统由压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀等核心部件组成，若制冷量不足，会直接导致温度无法达到设定值。工作人员可先观察压缩机是否正常启动运行，听压缩机运行时是否有异常噪音（如异响、卡顿声），判断压缩机是否存在故障；再检查冷凝器表面是否堆积灰尘、油污，若冷凝器散热不良，会导致制冷效率下降，此时需用压缩空气或软毛刷清理冷凝器表面污垢，恢复散热性能；同时，检查制冷系统的制冷剂是否充足，若制冷剂泄漏，会造成制冷量骤降，需联系专业维修人员进行检漏、补加制冷剂操作。
（二）温度变化速率过慢的排查
若箱内温度能达到设定值，但升温或降温速率明显慢于正常水平，需重点检查设备的风循环系统。风循环系统的作用是通过风机带动箱内空气流动，实现温度均匀扩散，若风循环系统故障，会导致箱内空气对流不畅，温度传递效率降低。
首先，查看风循环系统的挡板是否正常开启。部分低温试验箱为适应不同试验需求，设计了可调节的风循环挡板，若挡板因操作失误处于关闭或半关闭状态，会阻碍空气流通，需将挡板调整至完全开启位置，确保气流通道畅通。若挡板状态正常，需进一步检查风循环电机的运行状态：听电机运行时是否有微弱异响或无运转声，观察风机叶片是否因异物卡滞无法正常转动。若电机无运转，需检查电机供电线路是否正常，电机绕组是否烧毁（可通过万用表检测绕组电阻值判断）；若电机运转但风力不足，可能是电机轴承磨损或叶片积尘过多，需拆解电机清理叶片污垢，或更换磨损的轴承部件，恢复风循环系统的空气推动能力。
二、设备报警与故障提示的应对处理
低温试验箱通常配备智能故障预警系统，当设备出现异常时，会触发声光报警，同时控制仪表会显示对应的故障代码或故障提示信息。这类故障需以报警提示为导向，按以下流程高效排查处理。
首先，工作人员需立即暂停设备运行，避免故障扩大，同时记录仪表显示的故障代码或提示内容（如 “压缩机过载”“传感器故障”“水位异常” 等），对照设备操作说明书中的 “故障代码对照表”，初步判断故障类型与涉及的部件。例如，若提示 “压缩机过载”，可能是压缩机运行负荷过高，需检查是否因试验物品过多导致箱内负载过大，或冷凝器散热不良、制冷剂过多等原因造成压缩机压力过高，此时应先减少试验负载，清理冷凝器，若故障仍未解除，需联系专业人员检测压缩机压力与制冷剂剂量。
若故障代码无法直接定位问题，或无明确代码提示，需按 “从易到难、从外部到内部” 的原则逐步排查。先检查设备外部的供电、散热、水路（若涉及加湿功能）等基础条件，再深入内部检查核心部件。排查过程中，需做好详细记录，包括故障发生时间、设备运行状态、排查步骤与结果，便于后续分析或联系厂家售后时提供准确信息。若经初步排查仍无法确定故障原因，或涉及核心部件（如压缩机、主控板）的维修，严禁非专业人员擅自拆解，需及时联系设备厂家的售后技术人员，提供故障详情与排查记录，由专业人员进行现场检修或远程指导，确保维修操作的安全性与专业性。
三、湿度异常故障及处理
部分具备温湿度一体化功能的低温试验箱，在运行中可能出现湿度异常问题，常见的有湿度持续达到 100%、实际湿度与目标湿度偏差过大两类情况，需针对性排查处理。
（一）湿度持续 100% 的处理
当箱内湿度持续处于 100% 且无法下降时，首要排查对象为湿球传感器及其配套的纱布与供水系统。湿球传感器通过纱布吸收水分后，利用水分蒸发散热原理检测湿度，若纱布干燥，会导致传感器检测的湿度值偏高，甚至显示 100%。工作人员需先检查湿球纱布的状态：查看纱布是否因长时间未更换而变硬、结块，或因水质杂质过多导致堵塞，这类情况会使纱布无法正常吸收水分，失去湿度检测功能，需及时更换新的专用湿球纱布，更换前可先用纯净水清洗传感器探头，去除残留杂质。
同时，检查湿球槽的供水系统：查看水箱内是否缺水，若水位过低，需补充纯净水（严禁使用自来水，避免杂质堵塞管路）；检查水位控制器是否正常工作，水位控制器负责控制水箱的自动补水，若控制器故障（如浮球卡住、线路接触不良），会导致供水中断，需拆解检查控制器部件，清理卡滞异物或修复线路。此外，若试验环境温度过低，可能导致湿球槽内的水结冰，影响供水，需确认设备是否具备低温环境下的防结冰功能，或适当调整试验参数，避免水温过低结冰。
（二）实际湿度与目标湿度偏差过大的处理
当实际湿度与设定目标湿度存在明显偏差（如低于目标值 10% 以上）时，需重点检查加湿系统与电控系统。首先检查加湿系统的供水情况：查看加湿水箱水位是否充足，供水管路是否存在堵塞、漏水，加湿电极或加湿盘是否正常工作（如电极加湿型设备，需检查电极是否结垢，结垢会影响加湿效率，需定期用柠檬酸溶液清洗）。若供水与加湿部件无异常，需转向电控系统排查：检查加湿模块的供电线路是否正常，温控湿度控制器是否向加湿系统输出正确的控制信号，可通过万用表检测加湿模块的电压、电流，判断电控系统是否存在信号传输故障或部件损坏。
若经排查发现加湿系统部件（如加湿电极、水泵）损坏，或电控系统的加湿控制模块故障，需暂停设备使用，联系专业维修人员更换损坏部件，避免因强行运行导致故障扩大。更换部件后，需进行空载试运行，检测湿度控制精度是否恢复正常，确认无问题后再投入正式试验。
低温试验箱的故障处理需遵循 “精准排查、规范操作、专业维修” 的原则。工作人员在日常操作中，应做好设备的定期维护保养（如清洁、润滑、部件检查），减少故障发生概率；故障出现时，按对应流程逐步排查，避免盲目操作；涉及核心部件维修或复杂故障时，及时寻求专业支持，确保设备快速恢复正常，保障试验工作的连续性与准确性。
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