盐雾试验箱作为模拟海洋性气候、工业腐蚀性环境的核心检测设备，广泛应用于金属材料、涂层、电镀件、电子元器件等产品的耐腐蚀性能测试。试验结果的准确性不仅依赖于设备的精准控制，更与试件的规范放置密切相关。科学合理的试件放置方式，能确保试件检测面均匀接触盐雾环境，避免因放置不当导致的检测偏差，为产品耐腐蚀性能评估提供可靠依据。

试件检测面的放置角度是盐雾试验中影响检测结果的关键参数之一，直接决定了盐雾能否均匀沉降在检测面上，进而影响腐蚀效果的真实性与一致性。根据盐雾试验相关标准（如 GB/T 10125、ISO 9227），试件检测面需与垂直方向保持 15°-30° 的倾斜角度，其中20° 为最优推荐角度。这一角度设置的核心目的，是在避免盐雾直接喷射到检测面的同时，确保盐雾颗粒能自然、均匀地沉降并附着在检测面上，形成连续且稳定的腐蚀环境。

若试件检测面角度过小（接近垂直），盐雾颗粒在检测面的附着时间较短，易因重力作用快速滑落，导致检测面腐蚀不均匀，无法真实反映产品在实际使用中的腐蚀情况；若角度过大（接近水平），虽然盐雾附着时间延长，但可能导致盐雾在检测面局部堆积，形成积液，进而引发局部过度腐蚀，同样会造成检测结果偏差。因此，在放置试件时，操作人员需借助角度测量工具（如量角器）精准调整试件角度，确保每一件试件的检测面角度均符合标准要求，尤其对于具有复杂曲面的试件，需通过定制化支架固定，保证关键检测区域的角度达标。

盐雾试验箱内的试件支撑架及悬挂材料，需严格遵循 “耐腐蚀、无干扰” 原则，防止因材料自身腐蚀或离子溶出，影响盐雾环境的纯度与试件的检测结果。这是因为若支撑架或悬挂材料不耐盐雾腐蚀，在试验过程中自身会发生腐蚀反应，产生的腐蚀产物可能附着在试件表面，或溶解到盐雾中改变盐雾的成分与浓度，进而干扰试件的腐蚀过程，导致检测结果失真。

支撑架优先选用耐酸碱腐蚀、耐盐雾侵蚀的非金属材料，如高强度塑料（聚四氟乙烯、聚丙烯）、玻璃或陶瓷等。这类材料具有优异的化学稳定性，在盐雾环境中不易发生腐蚀，也不会向盐雾中释放离子，能有效避免对试验环境造成干扰。需特别注意的是，严禁使用金属材质（如不锈钢、碳钢）作为支撑架，即使是耐腐蚀性能较好的不锈钢，在长期盐雾环境中也可能发生局部腐蚀，其腐蚀产物（如铁离子、铬离子）会改变盐雾的化学性质，影响试件的腐蚀速率与腐蚀形态。

当试件需要悬挂放置时（如小型零部件、细长件），悬挂材料同样需满足非金属、绝缘、耐盐雾的要求。常用的悬挂材料包括合成纤维绳（如尼龙绳、涤纶绳）、棉纤维绳或其他绝缘非金属线材。严禁使用金属丝（如铜丝、铁丝、铝丝）作为悬挂材料，一方面金属丝易被盐雾腐蚀，产生的腐蚀产物会污染试件；另一方面金属丝可能与试件形成电偶对，引发电偶腐蚀，加速试件的腐蚀过程，导致检测结果无法真实反映试件自身的耐腐蚀性能。此外，悬挂材料的直径需适中，过粗可能遮挡试件检测面，影响盐雾沉降；过细则可能因承重不足导致试件掉落或角度偏移，因此需根据试件重量选择合适规格的悬挂材料。

在盐雾试验箱内放置试件时，需合理规划试件的空间布局，确保每一件试件的检测面都能独立、均匀地接触盐雾，避免试件之间、试件与箱体之间的相互干扰，这是保障检测结果一致性的重要前提。

所有试件均需与试验箱内壁保持一定距离，通常要求不小于 50mm（具体距离需参照设备说明书及试验标准）。这是因为试验箱内壁在盐雾环境中可能会凝结盐雾滴，若试件距离箱体过近，内壁的盐雾滴可能会滴落到试件检测面上，导致局部腐蚀加剧；同时，箱体侧壁的温度与箱内中心区域可能存在差异，过近的距离会使试件处于非均匀的温湿度环境中，影响盐雾沉降的均匀性。

当箱内放置多件试件时，试件之间需保持足够的间距，一般要求不小于 30mm，且相邻试件的检测面不得相互正对或遮挡。若试件间距过小，会导致盐雾在试件之间形成 “气流死角”，部分区域无法接触到盐雾，造成腐蚀不均匀；若试件检测面相互正对，一方试件表面的盐雾滴可能会因重力作用滴落到另一方试件的检测面上，形成 “交叉污染”，干扰彼此的腐蚀过程。此外，试件的摆放需确保盐雾能从箱内顶部均匀沉降至所有试件表面，避免因试件堆叠、重叠导致下方试件被上方试件遮挡，无法正常接触盐雾。

盐雾试验的试件形态多样，包括片状、小件圆棒状、大件重型件等，不同形态的试件需采用针对性的放置方式，以确保检测面充分接触盐雾，同时保证放置的稳定性与安全性。

片状试件（如金属板材、涂层样板）通常采用平铺式放置，将试件平稳地放置在支撑架上，确保检测面朝上，且角度符合 15°-30° 的要求。若片状试件面积较大，需使用多个支撑架进行固定，防止试件因自重发生弯曲、变形，导致局部角度偏离标准；若试件表面存在凹凸结构，需调整放置角度，使凸起部分的检测面同样能均匀接触盐雾，避免因结构遮挡影响检测效果。

小件圆棒状试件（如螺栓、铆钉、细管）由于形态特殊，平铺放置易滚动，且检测面无法充分接触盐雾，因此需采用悬挂式放置。操作人员可使用合成纤维绳将试件两端拴住，悬挂在箱内的支架横杆上，确保试件呈自然垂直状态（或根据标准要求调整倾斜角度），且检测面（如圆棒的外圆周面）无遮挡。悬挂时需注意避免绳子与试件的检测面直接接触，防止因接触点无法接触盐雾导致 “腐蚀盲区”，影响检测结果的完整性。

对于重量超过 15kg 的大件重型试件（如大型金属构件、设备外壳），由于自身重量较大，悬挂式放置存在安全风险，且支撑架难以承受其重量，因此需直接放置在试验箱底部。为避免试件与箱底直接接触（箱底可能残留盐雾积液，导致试件底部腐蚀异常），需在试件底部垫置耐腐蚀的支撑物，如木桩（经防腐处理）、聚四氟乙烯垫块或玻璃支架。支撑物的高度需适中（一般不低于 20mm），确保试件底部与箱底之间留有足够空间，盐雾能在底部流通，避免因底部密封导致局部缺氧或盐雾无法到达，影响腐蚀的真实性。同时，大件试件的放置需确保其重心稳定，避免因试验过程中设备轻微震动导致试件倾倒，引发安全事故或设备损坏。

在将试件放入盐雾试验箱之前，需完成一系列前期准备工作，清除箱内干扰因素，确保试验环境符合标准要求，为试件的规范放置奠定基础。

首先，需对试验箱内部进行全面清洁，清除箱内残留的盐雾结晶、腐蚀产物、灰尘及杂物。若箱内残留有 previous 试验的盐雾结晶，会改变本次试验的盐雾浓度与成分；若存在腐蚀产物或杂物，可能会附着在试件表面，干扰腐蚀过程。清洁时可使用清水冲洗箱内壁、支撑架及底部，再用干净的抹布擦干，必要时可使用中性清洁剂（如洗洁精）去除顽固污渍，但需确保清洁剂彻底冲洗干净，避免残留成分影响盐雾环境。

最后，在放置试件前，需对试件本身进行预处理（如清洁、除油、干燥），去除试件表面的油污、灰尘等杂质，避免这些杂质影响盐雾在试件表面的附着，导致腐蚀结果偏差。预处理完成后，需尽快将试件放入箱内，避免试件在空气中暴露时间过长，再次受到污染。