恒温恒湿试验箱作为高精度环境模拟设备，其安装质量与设备后续运行稳定性、试验数据准确性及使用寿命直接相关。正确的安装流程不仅能有效规避设备故障风险，更能确保其长期处于最佳工作状态，为检测工作提供可靠支撑。若忽视安装环节的细节要求，可能导致设备运行异常、检测结果偏差，甚至缩短设备使用寿命。

恒温恒湿试验箱对安装环境的温湿度、通风条件及周边环境有明确要求，需提前规划并优化场地条件，避免环境因素影响设备性能。

设备正常运行所需的环境温度范围为5-30℃，且需保证温度波动幅度较小。若安装场地因季节变化（如夏季高温、冬季低温）或通风条件差出现温度超标情况，需提前配置辅助温控设备：夏季可通过工业空调降低室内温度，冬季若环境温度低于 5℃，需采用空调或暖气系统升温，确保环境温度稳定在标准范围内。需注意，环境温度过高会导致设备制冷系统散热效率下降，引发制冷量不足；温度过低则可能影响加湿系统正常工作，二者均会干扰设备对试验环境的精准控制。

洁净度要求：安装场地需保持清洁，无明显灰尘、粉尘或腐蚀性气体。灰尘堆积会堵塞设备散热通道，影响制冷系统性能；腐蚀性气体会侵蚀设备外壳及内部电路部件，导致部件老化或故障。同时，场地内严禁堆放杂物，尤其是易燃易爆物品（如酒精、汽油）和腐蚀性化学品（如酸碱溶液），以防引发安全事故或损坏设备。

设备安装位置需避免阳光直射。阳光直射会导致设备外壳温度升高，同时可能透过玻璃观察窗影响箱内温度均匀性，干扰试验环境的稳定性。若场地无法完全避开阳光，需在设备上方或窗户处安装遮阳板，阻挡直射光线。

恒温恒湿试验箱内部结构精密（包含压缩机、温湿度传感器、风循环电机等核心部件），搬运过程中需严格控制振动幅度与倾斜角度，防止部件损坏或位移。

设备出厂时通常已在底部安装减震垫，用于缓冲运输过程中的轻微振动。搬运时需使用专业叉车或液压升降设备，确保设备受力均匀，避免暴力搬运导致减震垫移位或损坏。运输过程中需控制行驶速度，避免急刹车、急转弯等操作，防止设备内部部件因剧烈振动出现松动、脱落（如传感器移位、管道接口渗漏）。

由于设备内置制冷系统，压缩机与制冷剂管道对倾斜角度敏感，搬运过程中设备整体倾斜角度不得超过45°。若倾斜角度过大，可能导致压缩机内部润滑油进入制冷管道，引发管道堵塞；同时，倾斜还可能造成加湿水箱内的残留水溢出，损坏内部电路部件。

搬运时需借助设备专用起吊或搬运支点（通常位于设备底部或侧面），严禁手持设备的电线、电机、电箱等易损部件发力，以防电线断裂、电机外壳损坏或电箱内部元件移位。设备运抵安装场地后，需缓慢放下，避免直接撞击地面导致底部部件变形。

设备运抵现场后，需按照规范流程进行安装调试，重点关注地面平整度、管道连接及辅助系统配置，确保各环节符合设备运行要求。

设备对安装地面的平整度要求较高，需保证地面水平且承重能力满足设备重量（具体承重要求参考设备说明书）。若地面存在倾斜或不平整情况，需先进行地面修整：可使用水平仪检测地面平整度，对低洼处采用水泥砂浆找平，或在设备底部垫置调整垫片，确保设备放置平稳。随后调整设备底部的四个可调平脚，通过旋转平脚使设备处于水平状态（以水平仪检测结果为准），避免设备倾斜导致内部部件受力不均，影响风循环系统的气流分布均匀性。

排水管材质建议选用耐腐蚀的 PVC 管，管径需与设备排水口匹配（通常不小于 Φ16mm），且管道长度不宜过长（建议不超过 5m），防止排水阻力过大。

设备加湿系统需使用纯净水或蒸馏水，严禁直接注入自来水。自来水含有的钙、镁离子会在加湿罐内形成水垢，堵塞加湿管或加热管，导致加湿效率下降，甚至引发加热管烧毁。加水时需先打开设备水箱盖，缓慢注入纯净水 / 蒸馏水，水位需控制在水箱规定的 “最高水位” 与 “最低水位” 之间，不得加满（防止水位过高溢出，损坏设备内部电路），也不得低于最低水位（避免加湿泵空转导致损坏）。

设备安装完成后，需进行全面检查与初步调试，确认无安装问题后再移交使用，避免遗漏隐患。

首先检查设备外壳是否有碰撞损伤、变形，玻璃观察窗是否完好；打开设备侧盖，检查内部电路接线是否牢固（如电源线、传感器连接线），管道接口（如制冷管道、加湿管道）是否有松动或渗漏痕迹；查看减震垫、平脚等部件是否安装到位，无移位或损坏。

测试设备的报警功能（如超温报警、缺水报警），确保异常情况下能及时触发保护机制。

调试完成后，需与安装人员共同进行验收：运行设备进行短时间试验（如设定 25℃、50% RH 的常温常湿环境），观察设备是否能快速达到设定值且保持稳定；检查排水管排水是否顺畅，无积水或堵塞情况。验收合格后，需留存安装调试记录，包括安装环境参数、调试数据、验收结果等，为后续设备维护提供依据。