盐雾试验箱作为模拟大气腐蚀环境的核心检测设备，广泛应用于金属材料、涂层、电镀件等产品的耐腐蚀性能测试。其运行过程的规范性直接决定试验数据的准确性、操作人员的安全性及设备的使用寿命。若操作不当，不仅可能导致试验结果失真，还可能引发设备故障或人员安全风险。基于此，本文结合设备工作原理与行业实践，从试验前准备、样品放置、试验过程管控、特殊情况处理等维度，系统梳理盐雾试验箱的规范使用方法，为检测人员提供全面的操作指引。
一、试验前准备：奠定安全准确试验基础
试验前的充分准备是避免试验中断、保障数据可靠的关键环节，需重点关注设备补水、管路检查与参数确认三大核心内容。
（一）严格落实设备补水要求
盐雾试验箱采用水密封设计，且加热水槽与空气饱和器需持续供水以维持正常运行，缺水会直接导致设备加热部件烧毁或密封失效。操作时需按以下标准执行：1. 密封水槽补水：向箱体顶部的密封水槽注入足量纯净水或蒸馏水，水位需达到水槽标注的 “标准水位线”（通常位于水槽容积的 2/3 处），确保箱体密封性能，防止盐雾泄漏；2. 加热水槽补水：检查设备底部加热水槽的水位，通过补水阀注入纯净水至指定刻度，避免加热管干烧（若设备配备水位传感器，需确认传感器指示灯处于 “正常” 状态）；3. 空气饱和器补水：空气饱和器是保障盐雾浓度稳定的关键部件，需注入与密封水槽同规格的水源，水位控制在饱和器容积的 1/2-2/3 之间，确保压缩空气充分加湿后进入喷雾系统。
需特别注意：严禁使用自来水或含杂质的水源，避免水中的钙、镁离子形成水垢，堵塞喷雾喷嘴或损坏加热管；补水后需观察 1-2 分钟，确认各水槽无漏水现象，再进入下一步操作。
（二）全面检查管路连接状态
盐雾试验箱的喷雾系统、气源系统与排雾系统通过管路连接，任何一处松动或堵塞都会影响试验效果。试验前需逐一检查以下管路：1. 喷雾器水管：确认喷雾器与盐溶液箱之间的连接管无弯折、破裂，接口处用卡箍固定牢固，防止盐溶液泄漏或供液中断；2. 排雾管：检查排雾管是否通畅，可通过吹气测试（需断开气源连接）确认无堵塞，排雾口需远离操作人员工作区域，避免盐雾直接接触人体；3. 气源连接管：查看压缩空气管路与设备进气口的连接是否紧密，接口处需缠绕密封胶带，同时检查气源压力表是否正常（通常需将气压调节至 0.07-0.1MPa，具体参考设备说明书）。
此外，需打开盐溶液箱，确认盐溶液浓度符合试验要求（如中性盐雾试验为 5% NaCl 溶液），且溶液中无沉淀杂质（若有杂质需过滤后使用），避免堵塞喷雾喷嘴。
二、样品放置：保障试验数据均匀性与准确性
样品放置的合理性直接影响盐雾接触的均匀性，若摆放不当，可能导致部分样品腐蚀程度不一致，影响试验结果的客观性。需严格遵循以下准则：
（一）控制样品与箱体及样品间的距离
样品与箱体内壁距离：样品边缘与箱体内壁的距离需≥50mm，避免内壁冷凝水滴落在样品表面，干扰腐蚀过程；同时确保样品不遮挡喷雾喷嘴，防止喷雾被阻挡导致局部盐雾浓度不足。2. 样品间距离：不同样品之间需保持≥30mm 的间隔，且样品摆放方向需一致（如均呈 45° 倾斜，具体角度参考试验标准），确保每一件样品都能均匀接触盐雾，避免样品间相互遮挡或影响。
（二）确保受试面积与摆放稳定性
受试面积要求：样品的受试面积需≥98%，即样品表面除必要的固定部位（如夹具接触点）外，其余部分均需暴露在盐雾环境中，固定夹具需选用耐腐蚀材料（如聚四氟乙烯），避免夹具腐蚀影响样品测试结果。2. 摆放稳定性：将样品固定在专用样品架上，确保样品在试验过程中不晃动、不倾倒（若样品重量较大，需选用承重能力匹配的样品架），防止因样品移位导致喷雾接触不均。
此外，同一次试验需选用相同材质、相同试验周期的样品，若需测试不同材质样品，需分批次进行试验。因不同材料的耐腐蚀性能差异较大，混合测试可能出现部分样品已达到腐蚀终点需终止试验，而其他样品仍未产生明显反应的情况，无法实现同步测试，影响试验效率与数据对比性。
三、试验过程管控：保障安全与试验连续性
盐雾试验箱运行过程中需保持连续性，避免频繁中断，同时需做好人员安全防护，防止盐雾腐蚀伤害。
（一）维持试验过程的连续性
盐雾试验（尤其是中性盐雾、酸性盐雾试验）通常需持续数小时至数百小时，试验过程中严禁随意中断。若因特殊需求（如观察样品状态、补充盐溶液）不得不终止试验，需按以下流程操作：1. 先关闭喷雾系统与加热系统，待设备压力降至常压后，再缓慢打开试验箱门；2. 观察或操作时间需控制在 5 分钟内，避免箱内温湿度环境剧烈变化；3. 操作完成后，关闭箱门，重新启动设备，按原试验参数继续运行，同时在试验记录中注明中断时间与原因，确保数据可追溯。
（二）强化人员安全防护措施
试验所用的盐溶液（尤其是酸性盐雾溶液）具有强腐蚀性，若接触皮肤或黏膜，可能导致化学灼伤。操作人员在试验中途打开箱门前，需做好全面防护：1. 穿戴防护装备：佩戴耐酸碱手套（如丁腈手套）、护目镜、防护服，必要时佩戴防毒口罩，避免盐雾直接接触手部、面部等裸露部位；2. 控制开门速度：打开箱门时需缓慢操作，让箱内盐雾缓慢排出，避免盐雾瞬间涌出灼伤面部；3. 操作后清洁：接触样品或盐溶液后，需立即用清水冲洗手部，若不慎接触皮肤，需用大量流动清水冲洗 15 分钟以上，必要时就医处理。
四、试验后收尾：延长设备使用寿命
试验结束后，需及时对设备进行清洁与维护，为下一次试验做好准备：1. 排空残留溶液：关闭设备电源后，排空盐溶液箱、加热水槽与空气饱和器内的残留液体，用纯净水冲洗各箱体 2-3 次，清除残留盐渍；2. 清洁喷雾系统：拆卸喷雾喷嘴，用纯净水冲洗内部，清除可能残留的盐垢，确保喷嘴通畅；3. 干燥设备内部：打开试验箱门，通风晾干箱体内壁，避免残留水分导致箱体生锈；4. 记录设备状态：在设备运行台账中记录本次试验的时间、样品类型、设备运行情况及异常问题（若有），便于后续追溯与维护。
盐雾试验箱的规范使用是保障检测数据准确、人员安全与设备长效运行的核心。操作人员需严格遵循 “试验前充分准备、试验中规范管控、试验后及时维护” 的流程，同时结合设备说明书的具体要求，细化每一个操作环节。只有将规范操作融入日常检测工作，才能充分发挥盐雾试验箱的检测效能，为产品耐腐蚀性能评估提供可靠的数据支撑，助力企业提升产品质量。
|
