沙尘试验箱作为检测产品密封性能、耐尘可靠性的关键环境试验设备，其安装质量直接影响设备运行稳定性、测试数据精准度及使用寿命。若安装环节存在不规范操作，易导致设备运行故障频发、测试结果偏差，甚至缩短设备使用周期。为确保设备高效、稳定运行，需严格遵循以下安装要求与管理规范：

沙尘试验箱需放置在单独的试验区域，避免与其他设备或生产作业区域重叠。一方面，设备运行时会产生粉尘循环，独立空间可防止粉尘扩散至其他区域，避免污染周边设备或影响人员健康；另一方面，独立环境能减少外部振动、噪音等干扰，确保设备内部粉尘浓度、气流稳定性等核心参数不受外界因素影响，保障测试数据的准确性。

设备安装环境需满足温度 15~25℃、相对湿度低于 85% 的条件。若环境温度过高，会导致设备制冷系统（部分带温控功能的机型）负荷增加，可能引发散热不良、部件过热故障；若温度过低，可能影响电气元件的正常启动与运行。而过高的相对湿度易导致设备内部电气线路受潮短路，同时可能使试验用粉尘结块，破坏粉尘循环均匀性，进而影响测试效果。安装前需通过环境监测设备确认温湿度达标，必要时可配备空调、除湿机等辅助设备调节环境参数。

通风要求：安装场所需具备良好的通风条件，可通过自然通风（如开窗、加装通风百叶）或机械通风（如安装排风扇）实现空气流通。良好的通风能及时排出设备运行过程中产生的少量粉尘（即使设备密封良好，长期运行仍可能有微量泄漏），同时帮助设备散热，避免局部温度过高影响部件性能。

安全环境：安装区域需远离易燃、易爆物品（如酒精、汽油、油漆等），且禁止存放腐蚀性气体或液体。沙尘试验箱运行时，内部风机、电机等部件处于工作状态，若周边存在易燃物，一旦出现电气故障（如短路火花），可能引发安全事故；腐蚀性物质则可能侵蚀设备外壳及内部金属部件，导致设备损坏。

设备需连接至符合其额定功率要求的专用供电线路，且应尽量靠近供电电源，减少线路长度。过长的供电线路会导致电压损耗，可能使设备实际输入电压低于额定值，引发风机转速不足、粉尘循环效率下降等问题；同时，线路过长也增加了线路老化、短路的风险。安装前需核对设备铭牌上的电压、电流参数（如常见的 380V 三相五线制或 220V 单相三线制），确保供电线路匹配，且线路截面面积满足载流要求（避免过载发热）。

必须保证设备接地良好，这是保障设备安全与测试稳定的关键。沙尘试验箱属于电气设备，运行过程中可能因线路绝缘破损产生漏电现象，良好的接地（接地电阻需≤4Ω）可将漏电电流导入大地，避免操作人员触电；同时，接地能减少外界电磁干扰，防止设备电气控制系统受干扰而出现参数漂移，确保粉尘浓度控制、时间设定等功能正常运行。接地时需使用专用接地线（通常为黄绿双色线），一端连接设备外壳的接地端子，另一端可靠连接至建筑接地极或独立接地装置，严禁将接地线接在水管、煤气管等非专用接地导体上。

设备需由经过培训的专业人员负责管理与操作，禁止非专业人员随意启动或调整参数。专业人员需熟悉设备的工作原理、操作流程及安全注意事项（如试验前需检查粉尘量、密封门是否关紧，试验后需清理残留粉尘等），避免因操作失误导致设备故障（如未关闭密封门就启动设备，会造成大量粉尘泄漏；擅自调整风机转速，可能导致电机过载烧毁）。企业可定期组织操作人员参加设备厂商提供的培训课程，确保其掌握规范的操作方法。

日常检查：每次使用前检查设备密封门胶条是否完好（若胶条老化、变形，需及时更换，防止粉尘泄漏）、粉尘料斗内粉尘是否充足（不足时需补充符合标准的试验用粉尘，如 ISO 12103-1 规定的 A2 细粉尘）、风机及电机运行是否有异常噪音。

定期清洁：每周清理设备内部粉尘收集装置（如粉尘过滤器、集尘盒），避免堵塞影响粉尘循环；每月用干布擦拭设备外壳及控制面板，去除表面灰尘，防止粉尘进入控制面板内部影响电气元件。

部件维护：每季度检查供电线路及接地情况，确认线路无老化、接地无松动；每年请专业人员对设备内部风机、电机、控制系统进行全面检修，更换老化部件（如轴承、密封圈），确保设备性能稳定。