盐雾试验箱作为检测金属制品、石材、镀层等材料耐腐蚀性的关键设备，已成为众多制造、科研企业的必备工具。然而，若在日常使用中忽视定期清洁与保养，设备内部易出现灰尘堆积、部件磨损、金属部件生锈等问题，不仅会导致检测精度下降，更可能引发设备故障，直接影响生产与试验项目的进度。因此，掌握科学的保养清洁方法，是确保设备稳定运行的核心环节。以下为大家详细介绍盐雾试验箱日常需重点执行的保养清洁操作。
一、日常使用中的定期保养（设备运行状态下）
当盐雾试验箱处于持续使用状态时，需建立月度与周度保养清单，避免因细节遗漏埋下隐患：
水路系统保养：每月需更换加热水槽内的水，同时排放空气压缩机内部的积水 —— 空气中的水分长期沉积在压缩机内，易导致内部部件锈蚀，影响气源纯度与设备动力；设备的空气饱和器也需定期换水，防止水中杂质堵塞管路或影响盐雾生成浓度。
油路系统维护：空气压缩机的润滑油需每三周检查一次，若油量低于标准刻度，需及时补充；若润滑油出现浑浊、变质现象，则需彻底更换。更换时务必确保压缩机处于关闭状态，避免油料泄漏或引发安全事故，同时保证新油型号与设备要求一致，防止因油品不匹配造成部件磨损。
二、长期闲置后的保养与启动检查
若盐雾试验箱需长期停用（如超过 1 个月），需做好 “停机保护” 与 “重启检查” 双重工作：
停机清洁：首先彻底清理试验箱内部，擦拭掉残留的盐雾结晶与污渍；随后排空所有水路系统中的积水，包括加热水槽、隔绝水槽、预热水槽及空气饱和器，避免长期积水导致水槽内壁生锈或滋生微生物；最后用干燥抹布擦拭箱体内外，保持设备干燥。
重启检查：闲置设备再次开机前，不可直接启动试验程序，需优先检查电气系统 —— 查看电源线是否破损、接线端子是否松动、控制面板按钮是否正常响应，必要时可请专业人员用万用表检测电路通断情况，确认无电气故障后再逐步启动设备，防止因长期闲置导致的线路老化引发短路。
三、耗材与关键部件的清洁更换
盐溶液的定期更换：试验所用的盐溶液（无论是中性还是酸性），其有效使用期限为一周。即使盐溶液未用完，放置超过一周后也需全部更换 —— 长时间存放的盐溶液易滋生细菌、出现浓度变化，或因杂质沉淀影响喷雾效果，进而导致检测数据失真。
喷嘴的清洁与疏通：喷嘴是生成盐雾的核心部件，若出现喷雾不均匀、喷雾量减少等情况，大概率是喷嘴堵塞所致。此时可先用酒精或稀盐酸浸泡喷嘴，溶解内部残留的盐垢与杂质；若堵塞严重，可使用细钢丝轻轻疏通，但操作时需格外小心，避免用力过猛划伤喷嘴内壁，导致喷雾形态改变，影响试验环境的均匀性。
四、试验后的即时清洁与环境要求
每次试验结束后，需立即执行清洁操作，避免污染物残留：
即时清理：先排出试验箱内的油污与积水，再用干净的抹布蘸取清水擦拭箱体内壁、样品架等部位，去除残留的盐雾结晶，最后用干燥抹布擦干，防止水分残留导致金属部件生锈。
存放环境管控：设备需放置在通风良好、干燥、开阔且无阳光直射的区域 —— 潮湿环境易加速设备外壳与内部部件锈蚀，阳光直射则可能导致控制面板老化、显示精度下降，开阔空间则便于设备散热与日常检查。
五、特殊注意事项与应急处理
在保养清洁过程中，需特别注意 “电气防护”：盐溶液与水具有导电性，若不慎洒在设备控制面板或电气元件上，切勿盲目擦拭或拆卸，应立即关闭设备电源，用干燥抹布吸干表面水分，随后对照设备说明书排查故障，或联系设备厂商的专业维修人员处理，避免因自行拆卸导致故障扩大，甚至引发触电风险。
盐雾试验箱的定期保养清洁，是保障检测精度、延长设备使用寿命的关键。设备操作人员应养成 “日常检查、定期维护” 的习惯，将加水、补油、清洁、部件检查等工作融入日常操作流程，及时发现并解决潜在问题，让设备始终保持良好运行状态，为各类耐腐蚀性检测项目提供稳定可靠的支持。
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