此前我们曾提及影响高低温交变试验箱试验结果的多种因素，其中设备密封性常被忽视，却实则是决定试验精度的关键环节。一旦设备密封性不佳，不仅会干扰试验过程，更可能导致试验数据失真，其重要性需重点关注。具体而言，密封性差会引发以下四类典型问题：

第一，在开展湿度相关试验时，设备将难以达到预设的湿度边界值。这是因为密封漏洞会导致箱内湿气外泄，或外部干燥空气渗入，破坏箱内湿度平衡，使试验环境始终无法满足标准要求。

第二，设备的降温速率会明显放缓。当箱体存在密封间隙时，外部常温空气会持续进入箱内，与低温环境形成热量交换，额外增加制冷系统的负荷，导致降温过程耗时延长，影响试验效率。

第三，蒸发器易出现结霜问题，进而无法达到设定的低温值。密封不良会让空气中的水分随缝隙进入箱内，这些水分在流经低温蒸发器时会凝结成霜，覆盖蒸发器表面，阻碍热交换，直接削弱制冷效果。

第四，进行高温高湿试验时，箱内可能出现滴水现象，且耗水量显著增加。密封漏洞会导致箱内湿热空气外逸，接触外部低温部件时易形成冷凝水滴落；同时，为维持箱内湿度，加湿器需持续补水，造成水资源浪费。

上述问题的核心影响，在于直接破坏试验结果的准确性 —— 而高低温交变试验箱的核心价值恰恰是提供精准的环境模拟数据，一旦准确性丧失，设备便失去了其应用意义。因此，做好密封性保障至关重要，日常可通过以下方法检测与维护：

在设备使用前，需先进行密封性检测：取宽度 2-3 厘米的纸条，将其贴合在箱门密封处，关闭箱门后轻轻拉扯纸条。若拉扯时阻力越大，说明箱门密封越紧密；反之则需检查密封条是否存在异常。此外，无论是否需要接入测试线、电源线，设备的引线孔都必须用硅胶塞完全密封，并仔细确认密封处无缝隙。同时，需清理密封条表面的异物（如灰尘、碎屑），避免异物导致密封不严；试验前切勿将电源线、测试线从箱门缝隙处引出，防止破坏密封环境。

在设备运行试验期间，严禁随意打开箱门。频繁开关门会导致箱内温湿度急剧波动，同时外部空气与水分进入，不仅影响试验进程，长期如此还会加速密封条老化，削弱密封性。

日常维护中，需重点关注密封条的状态：若发现密封条出现松动、变形、开裂或老化变硬等情况，应及时进行修复或更换，避免因密封条损坏导致密封性下降。