盐雾试验箱的核心价值，是在可控环境里快速给出材料的耐蚀“体检报告”。但同一份样品，换一台设备、换一个人操作，结果往往大相径庭。问题并不在盐雾本身，而在试验链路上被忽视的“隐形误差”。归纳起来，误差通常来自以下四类：
样品自身“闹情绪”
试验动辄几十到上千小时，若样品内部应力、表面状态或涂层固化程度在测试期间继续变化，就相当于“考试过程中换了答卷”。设备再精准，也只能忠实记录“变化后的结果”，而非真实耐蚀能力。
环境与人为扰动
盐雾箱对“外部气候”极度敏感：
• 电压波动 ±5%，喷雾压力就可能漂移；
• 实验室温度高 2℃，盐雾沉降量同步增加；
• 附近大功率变频设备开启，电磁干扰让温控器误判。
此外，人员操作习惯（如放样角度、关门速度）也会改变箱内气流分布，带来不可复现的误差。
设备老化与辅件失效
喷嘴磨损 0.1 mm，盐雾粒径分布就会跑偏；加热管积垢 1 mm，升温速率下降 10%；密封圈硬化导致微量漏气，湿度随之波动。这些“慢性病”不会立刻停机，却会让数据逐渐失真。
流程执行“打折”
盐溶液一次配好连续使用一周，pH 值已悄悄漂移；称重用“大概齐”的电子秤，NaCl 浓度误差 0.2%，腐蚀速率就能差出 5% 以上；取样时间“差不多就行”，少记或多记 10 min，都可能把合格品误判成不合格。
补充提醒
盐雾试验是“加速腐蚀”，它与户外长期暴晒并非线性对应。同种金属的盐雾等级只能用于横向比较，不能直接外推 10 年后的现场寿命。想降低误差，除了定期校准设备、规范操作，还要给样品“状态固化期”（如涂层 7 d 养护），并同步做户外暴露样作为基准。只有堵住这四类误差源，盐雾箱给出的数字才真正可信。
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